Proces tvarovania dielov práškovou metalurgiou je rozhodujúcim krokom pri premene kovových alebo zliatinových práškov na surové telesá s vopred určenými geometrickými tvarmi a dostatočnou pevnosťou v syrovom stave. Jeho kvalita priamo určuje následný spekací efekt a výkon hotového výrobku. Tento proces zameraný na tlak umožňuje sypkému prášku dosiahnuť usporiadanie s vysokou -hustotou a fixáciu tvaru vo forme, čo ponúka výhody v takmer-sieťovom-tvarovaní tvaru a hromadnej výrobe, a preto hrá dôležitú úlohu v modernej výrobe.
Základným procesom tvarovania práškovou metalurgiou je lisovanie. Najprv sa do dutiny formy rovnomerne naplní pevné množstvo prášku. Stabilný tlak kolmý na smer lisovania sa aplikuje pomocou mechanického alebo hydraulického lisu, čo spôsobí, že sa častice prášku navzájom pod tlakom priblížia a podstúpia plastickú deformáciu alebo rozbitie, čím sa vytvorí husté zelené teleso. V tomto štádiu distribúcia veľkosti častíc, morfologické charakteristiky a obsah lubrikantu v prášku významne ovplyvňujú trecí odpor medzi časticami a rovnomernosť náplne, čím určujú rovnomernosť hustoty surového telesa a výkon pri vyberaní z formy. Primeraný lisovací tlak a čas držania môžu znížiť rozmerové odpruženie spôsobené elastickými následkami a zlepšiť zachovanie tvaru.
Pri tlakovom tvárnení je dizajn formy kľúčovým predpokladom úspechu procesu. Rozmery dutiny musia komplexne zohľadňovať sypkú hustotu, kompresný pomer a zmršťovanie prášku pri spekaní, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť hotového výrobku po spekaní. Materiál formy by mal mať vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a dostatočnú pevnosť, aby odolal opotrebovaniu a únave spôsobenej opakovaným vysokým-tlakovým zaťažením. V prípade zložitých konštrukčných dielov možno navyše použiť viac-krokové, viac{5}}smerové lisovanie alebo kombinované formy na zníženie gradientov hustoty a vytváranie mŕtvych zón.
Na ďalšie zlepšenie kvality lisovania a prispôsobenie sa zložitým požiadavkám na tvar vyvinul priemysel rôzne špeciálne procesy lisovania. Izostatické lisovanie využíva kvapalné alebo plynné médium na aplikovanie rovnomerného tlaku na prášok vo všetkých smeroch, výsledkom čoho je zelené telo s konzistentnejším rozložením hustoty, vhodné pre veľké alebo nepravidelne tvarované diely. Vstrekovanie zmieša prášok s polymérnym spojivom za vzniku pasty, ktorá sa potom vstrekuje do dutiny formy pomocou vstrekovacieho stroja. Je vhodný na malú, zložitú a veľkoobjemovú-výrobu malých dielov; spojivo je možné pred spekaním odstrániť, čím sa získa takmer -sieťový- tvar zeleného tela. Lisovanie za tepla zahŕňa lisovanie pri mierne zvýšenej teplote na zlepšenie plasticity prášku a zníženie trenia, čím sa zvýši hustota a pevnosť surového telesa a zníži sa následné kolísanie zmrašťovania pri spekaní.
Riadenie parametrov procesu počas procesu formovania je rovnako dôležité. Potrebný tlak je potrebné optimalizovať na základe materiálového systému a tvaru produktu. Nadmerný tlak môže viesť k opotrebovaniu formy a zváraniu za studena práškovaním, zatiaľ čo nedostatočný tlak má za následok nedostatočnú hustotu a ľahkú deformáciu pri spekaní. Rýchlosť lisovania ovplyvňuje plnenie prášku a účinnosť odvzdušňovania; príliš vysoká rýchlosť môže zachytiť vzduch a vytvoriť vnútorné póry, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť znižuje efektivitu výroby. Typ a množstvo maziva musia vyvážiť jednoduchosť vyberania z formy a čistotu spekania, aby sa predišlo defektom spôsobeným zvyškami.
Hotové surové teleso sa musí pred vstupom do fázy spekania podrobiť vybratiu z formy, kontrole a odpojeniu (pre vstrekovanie). V tomto štádiu má síce surové teleso určitú pevnosť, ale ešte nevytvorilo metalurgickú väzbu a jeho tvarová stálosť stále závisí od hustoty a rovnomernosti počiatočného výlisku. Proces formovania teda neurčuje len obrys produktu, ale kladie aj základ pre zhutňovanie spekaním a rozvoj výkonu.
Celkovo možno povedať, že proces lisovania dielov z práškovej metalurgie využíva predovšetkým lisovanie v kombinácii s optimalizáciou foriem a rôznymi špeciálnymi technológiami tvarovania na dosiahnutie včasnej{0}}kontroly tvaru, hustoty a výkonu. Vedecké nastavenie a kontrola lisovacieho tlaku, času zdržania, štruktúry formy a pomocných parametrov procesu je základným spôsobom, ako zabezpečiť kvalitu zelených polotovarov a zlepšiť konzistenciu a spoľahlivosť hotových výrobkov. Je to tiež základná podpora pre práškovú metalurgiu na dosiahnutie vysokej-presnosti a vysokej{4}}efektívnosti výroby.