Výkon a rozsah použitia komponentov práškovej metalurgie sú zásadne určené ich materiálovým systémom. Počas-dlhodobej priemyselnej praxe sa objavili hlavné kategórie materiálov, ktoré predstavujú-železo, meď-,-nehrdzavejúca oceľ, nikel-a slinutý karbid. Každý materiál má svoje vlastné výhody v dizajne zloženia, mikroštruktúre a funkčných vlastnostiach, spĺňa požiadavky na pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a špeciálne fyzikálne vlastnosti v rôznych pracovných podmienkach.
Materiály práškovej metalurgie-na báze železa sú najpoužívanejším systémom. Zvyčajne používajú ako matricu čistý železný prášok alebo predlegovaný oceľový prášok doplnený o prvky ako grafit, meď, nikel a molybdén na úpravu vlastností. Lisovaním a spekaním možno dosiahnuť dobrú pevnosť a tvrdosť a pomocou konštrukcie pórovitej štruktúry možno dosiahnuť funkcie samomazania alebo tlmenia vibrácií. Materiály na báze železa-majú primeranú cenu a vyspelú technológiu a sú široko používané v ozubených kolesách automobilových motorov, v nábojoch synchronizátorov prevodoviek, rotoroch olejových čerpadiel a rôznych komponentoch mechanických prevodoviek, pričom vykazujú vynikajúcu nákladovú-efektívnosť pri strednom zaťažení a v bežnom prostredí.
Materiály práškovej metalurgie na báze medi, založené na práškových zliatinách, ako je bronz a mosadz, sa vyznačujú vynikajúcou tepelnou a elektrickou vodivosťou a dobrou odolnosťou proti korózii. Tieto materiály sú široko používané v elektrických konektoroch, klzných ložiskách, tesneniach a častiach výmenníkov tepla, zvlášť vhodné pre aplikácie vyžadujúce dobrý odvod tepla a elektrickú vodivosť. Komponenty na báze medi- si môžu zachovať nízky koeficient trenia v podmienkach -bez oleja alebo s nízkym-olejom, ale ich pevnosť a odolnosť voči vysokej-teple je vo všeobecnosti nižšia ako u materiálov na báze železa-a nehrdzavejúcej ocele-; preto je potrebná opatrnosť pri ich výbere do prostredia s vysokou-záťažou alebo vysokou{10}}teplotou.
Materiály práškovej metalurgie na báze nehrdzavejúcej ocele- používajú prvky ako chróm a nikel na vytvorenie pasivačného filmu, ktorý vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a oxidácii pri zachovaní určitej úrovne pevnosti a húževnatosti. Tieto materiály sa bežne používajú v potravinárskych strojoch, chemických zariadeniach, lekárskych prístrojoch a komponentoch pre morské prostredie. Optimalizáciou procesu spekania a pomeru zliatin je možné zlepšiť hustotu a mechanické vlastnosti pri zachovaní odolnosti proti korózii, splnením prísnych požiadaviek na hygienu, trvanlivosť a kompatibilitu s komplexnými médiami.
Materiály práškovej metalurgie-na báze niklu vynikajú vysokou-pevnosťou pri vysokých teplotách, odolnosťou voči oxidácii a odolnosťou voči tečeniu, vďaka čomu sú vhodné pre kľúčové komponenty leteckých-motorov, plynových turbín a zariadení na tepelné spracovanie pri vysokých-teplotách. Tieto materiály zvyčajne používajú nikel ako matricu s pridaným chrómom, molybdénom, volfrámom a ďalšími prvkami, ktoré vytvárajú zosilňujúce fázy, zachovávajú štrukturálnu stabilitu a dlhotrvajúci-výkon pri vyšších teplotách. Napriek vyšším nákladom na suroviny a užšiemu oknu procesu spekania ponúkajú nenahraditeľné výhody pri extrémne vysokých teplotách a zložitých podmienkach namáhania.
Na druhej strane tvrdé zliatiny používajú ako matricu keramické fázy s vysokou{0}}tvrdosťou, ako je karbid volfrámu, v kombinácii s fázami kovového spojiva, ako je kobalt. Majú extrémne vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť v tlaku a bežne sa používajú v rezných nástrojoch, vŕtacích nástrojoch a vložkách odolných-opotrebeniu. Aj keď je ich húževnatosť obmedzená, riadením veľkosti častíc prášku a optimalizáciou procesu spekania je možné zlepšiť ich odolnosť proti nárazu pri zachovaní ostrosti, prispôsobením sa prísnym požiadavkám rôznych predmetov spracovania.
Okrem vyššie uvedených bežných systémov neustále rozširujú svoje oblasti použitia materiály na báze hliníka, -titánu{1}} a špeciálne funkčné materiály práškovej metalurgie. Materiály na báze hliníka- sú ľahké a majú dobrú tepelnú vodivosť, vďaka čomu sú vhodné pre ľahké komponenty v dopravných a elektronických zariadeniach. materiály na báze titánu-spájajú vysokú špecifickú pevnosť s dobrou biokompatibilitou, čo je veľmi sľubné v kozmickom a medicínskom implantáte; materiály magnetickej práškovej metalurgie môžu spĺňať špeciálne požiadavky na magnetický výkon motorov, senzorov a iných aplikácií.
Celkovo hlavné materiálové systémy pre komponenty práškovej metalurgie pokrývajú široký rozsah, od bežných konštrukčných dielov až po vysokovýkonné{0}}špeciálne diely. Ich výber by mal komplexne zohľadňovať faktory, ako sú prevádzkové prostredie, mechanické požiadavky, odolnosť proti korózii a ekonomická efektívnosť. S pokrokmi v oblasti prípravy prášku a technológií tvarovania/spekania sa materiálový dizajn stane prepracovanejším a funkčnejším a poskytne spoľahlivejšie riešenia pre špičkovú-výrobu a vznikajúce priemyselné odvetvia.