Komponenty práškovej metalurgie sa vďaka svojmu takmer{0}}sieťovému{1}}tvarovaniu, vysokej spotrebe materiálu a samomazným vlastnostiam{2}} široko používajú v automobilovom priemysle, strojárstve, domácich spotrebičoch a medicínskych zariadeniach. Rozdiely v ich vnútornej štruktúre pórov, materiálových vlastnostiach a servisnom prostredí si však vyžadujú zavedenie vedecky podložených cyklov údržby, aby sa zabezpečil stabilný výkon, predĺžila životnosť a znížilo sa riziko náhlych porúch. Cykly údržby nie sú statické, ale mali by sa určiť na základe komplexnej analýzy typu materiálu, prevádzkových podmienok, prevádzkového zaťaženia a historických údajov o údržbe, čím sa vytvorí dynamicky optimalizovaný systém riadenia.
V prípade súčastí práškovej metalurgie- na báze železa, ako sú ozubené kolesá, ozubené kolesá a ložiskové puzdrá, sa v prostredí s normálnym suchým trením alebo miernym zaťažením odporúča vykonať vizuálnu kontrolu a kontrolu mazania každých 500-1000 hodín prevádzky alebo každých tri až šesť mesiacov. Pri vysokej záťaži, častom štartovaní-zastavovaní alebo prašných podmienkach by sa mala frekvencia skrátiť na každých 250{8}}500 hodín, pričom podľa potreby treba doplniť alebo vymeniť mazivo. Materiály na báze železa-sú náchylné na koróziu vo vlhkom prostredí. Preto v období dažďov alebo v oblastiach s vysokou{10}}vlhkosťou by sa mala zvýšiť frekvencia údržby odolných voči vlhkosti a hrdzi a v prípade potreby by sa malo mesačne vykonávať hodnotenie stavu povrchu.
Časti z práškovej metalurgie na báze medi- sa vďaka svojej vynikajúcej tepelnej a elektrickej vodivosti často používajú v elektrických konektoroch a klzných ložiskách. Ich rýchlosť opotrebenia je výrazne ovplyvnená tepelným účinkom prúdu a povrchovým kontaktným tlakom. Pri nepretržitom napájaní a stabilných podmienkach zaťaženia by sa mala erózia a oxidácia vodivých kontaktných plôch kontrolovať každých 800-1200 hodín prevádzky a čistenie a antioxidačné ošetrenie by sa malo vykonávať každých šesť mesiacov. Ak sa používa v prostrediach s častým pripájaním a odpájaním alebo v obvodoch s vysokým nárazom, cyklus údržby by sa mal skrátiť na každých 300-500 hodín, aby sa zabránilo abnormálnemu nárastu teploty spôsobenému zvýšeným prechodovým odporom.
Časti z práškovej metalurgie- z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používajú v potravinárskych strojoch, chemických zariadeniach a lekárskych zariadeniach. Hoci majú vynikajúcu odolnosť proti korózii, povrchová kontaminácia a štrbinová korózia si stále vyžadujú pozornosť. V čistých prostrediach bez silných korozívnych médií je možné vykonávať čistenie povrchu a kontrolu integrity každých šesť mesiacov až jeden rok. Ak je povrch vystavený kyslému, zásaditému alebo soľnému postreku, je potrebné každé tri mesiace posúdiť povrchovú pasiváciu a podľa potreby vykonať repasiváciu alebo údržbu náteru, aby sa zachovala odolnosť proti korózii.
Diely z práškovej metalurgie-na báze niklu a slinutého karbidu sa často používajú v extrémnych podmienkach, ako je vysoká teplota, vysoké opotrebovanie alebo vysoké zaťaženie. Ich cykly údržby musia byť úzko prepojené s prevádzkovou teplotou zariadenia a výsledkami monitorovania opotrebovania. V prostrediach s vysokou-teplotou sa odporúča skontrolovať zmeny rozmerov a povrchové trhliny každých 400-600 hodín prevádzky a pomocou analýzy vibrácií a termálneho zobrazovania určiť, či je potrebná oprava alebo výmena. Pre rezné nástroje zo slinutého karbidu sú cykly údržby nastavené na základe objemu rezu a rýchlosti opotrebenia ostria, čo vo všeobecnosti zahŕňa kontrolu ostria a opätovné naostrenie po dokončení špecifického objemu obrábania alebo každých 200 – 400 hodín.
Riadenie mazania je základným aspektom údržby pre všetky typy dielov práškovej metalurgie. Samomazné porézne komponenty vyžadujú pravidelné dopĺňanie oleja na základe spotreby oleja a prevádzkovej teploty, pričom cykly sa pohybujú od raz za mesiac až raz za štvrťrok. Frekvencia by sa mala zvýšiť za podmienok vysokej-teploty a vysokej{4}}rýchlosti. Typ a viskozita maziva musia byť prispôsobené materiálu a prevádzkovým podmienkam, aby sa predišlo zrýchlenému opotrebovaniu v dôsledku nesprávneho mazania.
Počas údržby by sa mal vytvoriť kompletný{0}}systém vedenia záznamov a analýzy údajov, ktorý by archivoval časy kontrol, prevádzkové parametre, zistené chyby a opatrenia údržby, aby bolo možné posúdiť skutočné krivky opotrebovania a dynamicky upraviť cykly. Zároveň by mali byť operátori vyškolení v oblasti vizuálnej kontroly, jednoduchého merania a diagnostiky prístrojov, aby sa zabezpečilo včasné odhalenie a včasné riešenie potenciálnych problémov.
Stručne povedané, cyklus údržby komponentov práškovej metalurgie by sa mal líšiť v závislosti od materiálu, prostredia a aplikácie, pričom by mal zahŕňať pravidelnú kontrolu, údržbu mazania a optimalizáciu-na základe údajov, aby sa vytvoril systém preventívnej údržby. Vedecké a racionálne nastavenie a dôsledné dodržiavanie cyklov údržby nielen udržiava výkon a spoľahlivosť komponentov, ale výrazne zlepšuje aj celkovú bezpečnosť a ekonomiku prevádzky zariadení.