Výkon a rozsah použitia surovín práškovej metalurgie do značnej miery závisia od metód ich prípravy. Rôzne procesy prípravy prášku určujú morfológiu, distribúciu veľkosti častíc, čistotu a vnútornú štruktúru prášku, čím ovplyvňujú následné správanie pri formovaní a spekaní. Osvojenie si princípov a charakteristík rôznych spôsobov prípravy je predpokladom pre dosiahnutie presného výberu surovín a optimalizácie procesu.
Príprava kovových práškov sa delí hlavne do dvoch kategórií: fyzikálne metódy a chemické metódy. Spomedzi fyzikálnych metód je najpoužívanejšia atomizácia, vrátane atomizácie plynu a atomizácie vody. Plynová atomizácia využíva-vysokorýchlostný prúd vzduchu na rozptýlenie roztaveného kovu na kvapôčky a ich rýchle tuhnutie, výsledkom čoho sú prášky, ktoré sú väčšinou guľovité s dobrou tekutosťou, vhodné na vysoko presné lisovanie-. Atomizácia vody využíva vysokotlakové-prúdy vody na dopad taveniny, čo má za následok vysoké rýchlosti ochladzovania, pričom vznikajú prášky, ktoré sú väčšinou nepravidelného tvaru, s drsným povrchom a silným spojením zeleného tela. Metóda plazmovej rotačnej elektródy taví a atomizuje sférické prášky pomocou vysokorýchlostnej rotujúcej elektródy, čím vznikajú prášky s vynikajúcou čistotou a sféricitou, ktoré sa často používajú vo vysokovýkonných zliatinách. Chemické metódy zahŕňajú metódy redukcie, metódy elektrolýzy a karbonylové metódy. Pri redukčných metódach sa ako suroviny používajú oxidy kovov, ktoré sa redukujú vodíkom alebo uhlíkom, čím sa získa prášok. Tento proces je vyspelý, má nízke{12}}náklady a je vhodný pre hromadné produkty, ako je železný prášok. Metódami elektrolýzy sa získavajú prášky vysokej{14}}čistoty prostredníctvom elektrochemického nanášania s kontrolovateľnou morfológiou a často sa používajú pre vodivé materiály, ako je meď a nikel. Karbonylové metódy využívajú tepelný rozklad karbonylových zlúčenín kovov na výrobu ultrajemných práškov vysokej{16}}čistoty, vhodných na špeciálne funkčné aplikácie.
Príprava -kovových práškov zahŕňa metódy, ako je mechanické mletie, chemická syntéza a vysokoteplotné{1}}reakcie. Keramické a karbidové prášky sa často získavajú prostredníctvom -reakcií v tuhom stave- pri vysokej teplote alebo nanášania v parnej- fáze, pričom veľkosť častíc a kryštalinita sa dajú regulovať podľa reakčných podmienok. Grafitové prášky sa väčšinou získavajú z prírodného vločkového grafitu mechanickým mletím a triedením; chyby mriežky musia byť kontrolované, aby sa zabránilo zhoršeniu výkonu.
Príprava pomocných látok kladie dôraz na jednotnosť a stabilitu formulácie. Mazivá sa často získavajú miešaním taveniny a sušením rozprašovaním, zatiaľ čo spojivá môžu dosiahnuť požadovanú viskoelasticitu prostredníctvom polymerizačných alebo zmiešavacích procesov.
Vo všeobecnosti sú spôsoby prípravy surovín práškovej metalurgie rôznorodé, pričom každý má svoje výhody a obmedzenia. Racionálnym výberom a kombinovaním následných metód spracovania možno dosiahnuť optimálnu rovnováhu medzi morfológiou, čistotou a výkonom, čo poskytuje solídnu záruku surovín pre produkty vysokej-kvality.